Smede dele, er enkle termer metalprodukter med specifikke former og størrelser dannet ved plastdeformation af metal billetter under eksternt tryk i henhold til smedningsprocessen. Under smedning anvender smedningsmaskinen pres på metal billet for at gøre sin form og størrelse, hvad folk vil have. Denne proces ændrer ikke kun metalets udseende, men endnu vigtigere optimerer den kornstrukturen inde i metallet. Det er som at omarrangere en gruppe uordentlige mennesker i orden, så de mekaniske egenskaber ved metallet, såsom styrke, sejhed og træthedsliv, kan forbedres.
Ved smedning af frie smedningsdele placeres metalbillet mellem de øvre og nedre ambolter, og derefter påføres påvirkning eller tryk på det for at deformere den. Dets største træk er, at formen på smedningen hovedsageligt er formet af smedende arbejdernes færdigheder og er dybest set ikke begrænset af formen. Denne smedningsmetode er meget fleksibel og kan skabe en række forskelligeSmede deleUanset om de er underlige i form eller store i størrelse. Store dele såsom store skibsvasksaksler og turbinens hovedaksler fremstilles ofte ved gratis smedning. Fordi disse dele er store og komplekse i form, kan gratis smedning bedre imødekomme deres særlige krav. Imidlertid har gratis smedninger også mangler. Deres dimensionelle nøjagtighed er ikke særlig høj, og overfladen er ikke så glat som dø. Dette skyldes, at det hovedsageligt betjenes manuelt, og det er vanskeligt at kontrollere størrelsen og overfladekvaliteten så nøjagtigt som matrice.
For eksempel at skabe en simpel skaft-type friSmede dele. Først skal du vælge et passende metal tomt i henhold til skaftets krav og derefter opvarme den til den specificerede smedningstemperatur. Placer derefter det opvarmede tomme på ambolten. Forgen bruger en slegge eller en presse til at anvende tryk på det tomme, så den langsomt forlænges i den aksiale retning. Under denne proces skal arbejdstageren konstant vende det tomme for at sikre, at alle dele af den kan deformeres jævnt og til sidst danner skaftets grundlæggende form. Når man smeder, skal arbejdstageren stole på sin egen oplevelse for at bedømme deformationen af hvert sted for at sikre smedningens kvalitet.
Fremstillingsprocessen for die -smedning er at placere metalblanken i en smedningsdyse med en bestemt form og derefter bruge en presse og andet udstyr til at anvende pres for at deformere tommen i matrisen og til sidst opnå en smedning med samme form som matrisen. Die smedning har mange fordele, herunder høj produktionseffektivitet, højdimensionel nøjagtighed af smedninger, god overfladekvalitet og evnen til at skabe dele med komplekse former. For eksempel er dele som tilslutning af stænger og gear i bilmotorer egnede til fremstilling ved at smedes, fordi bilproduktion kræver et stort antal af disse dele, og deres dimensionelle nøjagtighed og formkonsistens er meget høj. Die smedning har også ulemper. Det kræver specielle forme, og design-, fremstillings- og vedligeholdelsesomkostningerne ved forme er meget høje. Desuden er dø smedning kun egnet til masseproduktion. Hvis det er et enkelt stykke eller en lille batchproduktion, er omkostningerne for høje, og det er ikke omkostningseffektivt.
Tag matricen af bilforbindelsesstænger som et eksempel. Først skal et par øvre og nedre smedningsdiser designes og fremstilles i henhold til formen og størrelsen på forbindelsesstangen. Formen på diehulrummet skal matche det endelige udseende af forbindelsesstangen. Derefter anbringes det opvarmede metalblan i det nedre dysehulrum. Dernæst bruges en presse til at bevæge den øverste die nedad for at udøve pres på det tomme. Det tomme udsættes for pres fra alle retninger i diehulrummet, og det vil langsomt fylde alle dele af diehulrummet og til sidst blive en forbindelsesstangsmedning, der er den samme som diehulen. Hele processen udføres inden for formenes begrænsninger, så den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af forbindelsesstangen kan være godt garanteret.
Teams
