Inden for materialebehandling,Keramiske deleer vidt brugt inden for elektronik, rumfart, maskiner og andre industrier med deres høje hårdhed, høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed. Imidlertid bringer deres egenskaber også behandlingsproblemer. Følgende introducerer almindelige behandlingsmetoder.
1. Skærebehandling: Præcis formning
Diamondskæring, Diamond har høj hårdhed. Når du skærer, slibes den højhastigheds roterende skæreblad keramikken med overfladepartikler og kan behandle forskellige former, såsom skærende keramiske kredsløbskortsubstrater. Skæring genererer imidlertid varme, som kan påvirke mikrostrukturen af keramik, og skærehastigheden og køleforholdene skal kontrolleres.
Laserskæring, der bruger laserstråler med høj energi til at smelte eller fordampe keramik til skæring, har en nøjagtighed af mikrometer og kan producere fine mønstre af keramiske dekorationer. Desuden producerer ikke-kontaktbehandling ikke mekanisk stress. Men omkostningerne er høje, og effektiviteten er ikke høje, når der skærer tykke keramiske materialer.
2. Slibende behandling: Forbedring af overfladekvalitet
Mekanisk slibning, som er en traditionel overfladebehandlingsmetode, er afhængig af slibeskiver og slibemidler for at gnide overfladen af dele under pres for at fjerne små fremspring for at reducere ruheden. Generelt anderledes
Abrasiver i partikelstørrelse bruges til trin-for-trin-slibning. For eksempel, når der forarbejdes keramiske lejer, udføres ru slibning først og derefter fin slibning for at forbedre finishen og forlænge levetiden. Denne metode har simpelt udstyr og lave omkostninger, men effektiviteten er ikke høj, og de tekniske krav til operatører er høje.
Kemisk mekanisk polering (CMP) kombinerer kemiske og mekaniske effekter. De kemiske reagenser i slibevæsken reagerer med den keramiske overflade for at danne et blødt lag, som derefter fjernes ved mekanisk friktion af slibningspuden for at opnå overfladet fladhed og polering. Det kan opnå ruhed på nano-niveau og bruges ofte til keramisk substratbehandling i halvlederindustrien. Processen er imidlertid kompliceret, og den slibende flydende sammensætning, koncentration, temperatur, tryk og tidsparametre skal kontrolleres nøjagtigt.
3. støbningsbehandling: giverKeramiske deleden oprindelige form
Tørpressestøbning, at sætte det granulerede keramiske pulver i formen og trykke på det i form, er velegnet til fremstilling af dele med enkle former og store størrelser, såsom keramiske gulvfliser. Det er let at betjene og har høj produktionseffektivitet, men det kræver høj formpræcision, og ujævn pulverfyldning kan føre til ujævn densitetsfordeling af dele.
Injektionsstøbning, keramisk pulver og bindemiddel blandes i injektionsmateriale med god fluiditet og injiceres derefter i formen ved injektionsstøbemaskine. Det kan fremstille komplekse og højpræcisionsdele, såsom rumfartsmotorblade. Udstyrets omkostninger er imidlertid høje, og udvælgelses- og fjernelse af bindemidler skal være omhyggeligt designet.
Båndstøbning, keramisk pulver og bindemiddel, blødgører, opløsningsmiddel osv. Laves til en ensartet opslæmning, og en film skrabes på basisbåndet med en skraber. Efter opløsningsmidlet fordamper, størknes det til en grøn film, som kan stables flere gange og til sidst stanses i en enkelt grøn krop. Det er velegnet til at fremstille keramiske ark, ensartet tykkelse keramiske ark, såsom det dielektriske lag af flerlags keramiske kondensatorer. Imidlertid har opslæmningens ensartethed og nøjagtigheden af skraberen en stor indflydelse på kvaliteten af den grønne film.
Der er mange metoder til behandling af keramiske dele, hver med sine egne fordele og ulemper og gældende omfang. I faktisk behandling er det nødvendigt at omfatte den relevante metode, der er baseret på de specifikke krav til dele, materielle egenskaber og omkostningsfaktorer for at sikre behandling af høj kvalitetKeramiske dele.
Teams
