Koldekstruderingsdele

Kold ekstrudering er en forarbejdningsmetode, der placerer et metalemne i et koldekstruderingsformhulrum, påfører tryk på emnet gennem et fast stempel på en presse ved stuetemperatur og forårsager plastisk deformation af metalemnet til at producere dele. Kina er i stand til koldekstrudering af metaller såsom bly, tin, aluminium, kobber, zink og deres legeringer, stål med lavt kulstofindhold, mellemkulstofstål, værktøjsstål, lavlegeret stål og rustfrit stål og endda bærestål, højt kulstofindhold og høj værktøjsstål af aluminiumslegering, højhastighedsstål osv. med en vis deformation. Med hensyn til ekstruderingsudstyr har Kina evnen til at designe og fremstille forskellige tonnageekstruderingspresser. Ud over at bruge generelle mekaniske presser, hydrauliske presser og koldekstruderingspresser, er friktionspresser og højhastigheds højenergiudstyr også blevet brugt til koldekstruderingsproduktion.

Kolde ekstruderingsdele fremstillet ved kold ekstrudering kan spare en masse stål og ikke-jernholdige metalmaterialer.

Hvad skal overvejes i kolde ekstruderingsdele?

For at sikre, at koldekstruderingsprocessen er teknisk og økonomisk rimelig og gennemførlig, bruger vi generelt følgende indikatorer til at måle:

1. For større ekstruderede dele er koldekstrudering sværere at anvende.

2. Jo mere kompleks formen af ​​den ekstruderede del og jo større grad af deformation er, jo mere kold ekstrudering kræves.

3. Nøjagtigheden og overfladeruheden af ​​ekstruderede dele er begrænset. Forøgelse af trimningsprocessen vil forbedre nøjagtigheden af ​​ekstruderede dele.

4. Det ekstruderede materiale påvirker direkte ekstruderingsvanskeligheden og tilladt deformation.

5. Omkostningerne til ekstruderede dele inkluderer generelt materialeomkostninger, materialeforberedelsesomkostninger, værktøjs- og formfremstillingsomkostninger, koldekstruderingsomkostninger og efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

6. Større ekstruderede dele kan reducere de samlede omkostninger.

Gennem en omfattende analyse af ovenstående indikatorer kan du klart vælge den bedste behandlingsplan. Detaljer og råd om den bedste forarbejdningsplan er som følger: Den bruger så få ekstruderingsprocesser og mellemglødetider som muligt og opfylder de tekniske krav til ekstruderede dele på markedet gennem det laveste materialeforbrug, højeste værktøjslevetid og produktionseffektivitet. Designet af koldekstruderingsprocessen er en nøgleopgave i planlægningen af ​​koldekstruderingsprocessen.